三层片材机正海塑机为大家介绍定期的维护保养：
变频器长期使用中，元器件会受到周围的温度、湿度、粉尘等条件的影响导致老化，在高温环境中故障率更是明显提高
对策：
1、检查变频器的运行状态，测量运行时电压、电流值是否在正常范围内。
2、对变频器插座插头，片材生产线，端子等元器件进行紧固和清理。
3、清理板卡和输入输出模块，以及主回路电解电容。
4、检查板卡是否有---变色，三层片材机，水泥电阻是否有开裂现象，电解电容是否有漏液、膨胀，多层共挤片材机，对明显老化的元器件进行预防性更换。
5、检查接触器、继电器是否有变形和机械动作粘滞现象。
在大都挤出机中，螺杆速度的改变经过调整电机速度实现。电机一般以大约1750rpm的全速滚动，但是这对一个挤出机螺杆来说太马上。假如以如此快的速度滚动，就会发生太多的冲突热量并且塑料的停留时刻也太短而不能制备均匀的、容易拌和的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第—阶段既能够用齿轮也能够滑轮组，但是第二阶段都用齿轮并且螺杆定位在一个大齿轮基地。
在一些慢速运转的机器中（比方用于upvc的双螺杆），也许有3个减速阶段并且蕞大速度也许会低到30rpm或---（比率达60：1）。另一个---是，一些用于拌和的很长的双螺杆能够以600rpm或更快的速度运转，因此需求一个十分低的减速率以及许多深冷却。
有时减速率与使命匹配有误——会有太多的能量不能运用——并且有也许在电机和改变蕞大速度的第—个减速阶段之间添加一个滑轮组。
开、停车的注意要点
对于粒料，应计量加料，以防过载;对于粉料，可以采用溢流加料，密切注意是否过载。开车时先加少量物料，并保持加料平衡，此时要密切注意扭矩表指针。主螺杆转速应低速旋转，当从口模挤出物料并引上牵引设备后，吉安片材机，再慢慢提高螺杆转速，随后将加料量提高，直至达到设定值。
停车前先停止加料，主机螺杆低速运转，将螺杆内物料排放干净。对异向双螺杆，待机头不再有物料排放时，拆下机头，拉出螺杆，将螺杆、机头、机筒趁热清理干净，再装配复位，待下次开车用。若用---清洗料，可不必拉出螺杆进行清理。对同向双螺杆，若下次挤出需对螺杆重新组合，则必须趁热将螺杆各元件拆下，---清理干净，再按新的螺杆构型进行重新组合。机筒内孔、机头也应清理干净。
清理机头或螺杆元件时，应使用铜刷和石蜡、纱布等。
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