将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内,这对成型过程有重大的影响,不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕,或者成型件的轮廓清晰度,pet片材生产线,都是如此。 常见的热成型加工半制品用挤出加工完成,尤其是 ● 从卷绕架上退出的厚度---3mm的薄膜,膨胀薄膜厚度还要高出许多; ● 用挤出机生产的薄膜,或者在下行线上的热成型机器(在线加工)生产的薄膜; ● 堆放的厚度为1.5 mm~15 mm的片材。 这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式,则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。
因为螺杆转速的进步,物料在挤出机内的停留时间缩短,为了使物料能得到更充分的塑化和混合,并能使物料温度上升进程变得缓和,得到高的商品,除了需求进行螺杆元件的优化组合外,还需求添加螺杆的长径比。但l/d增大,对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步,在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。
此外,对排气段螺纹元件进行优化组合,在排气口前建立建压元件,并选用大导程螺纹元件,能够进步脱挥功率;别的,在机头与挤出机间选用熔体齿轮泵建压,使得挤出机计量段末端压力下降,螺杆有用充溢长度缩短,有用排气长度加长,又能在必定程度上进步排气作用。
当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于---木箱内,浙江片材机,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,高速片材机,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀---会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
指i定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
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