经常检查生产用原料的，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进入机筒内。
每班次至少检查1～2次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
投料生产前，pp片材挤出机价格，机筒和成型模具要有不少于1h 的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
螺杆必须在低速状况下起动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提高。
螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过2～3min。
挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
机筒第—次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二---钼或硅油，pp文具片材挤出机，以方便零件在高温状态的拆卸。拆卸零件时不充用重锤敲击零件工作面，---时要垫硬木，用锤子敲击硬木拆卸零件。
清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀具刮铲，不许用钢质刀，更不允许用火烧烤方法。
pp片材挤出机正海机械为大家介绍挤出机的维护与保养：
(1)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀---会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(2)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(3)指i定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
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pp片材挤出机正海机械为大家介绍机筒的修复：
1、 因磨损增加直径的机筒，常州pp片材挤出机，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，pp片材挤出机定制，然后按此直径配制新螺杆。
2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。此种方法费用较高。
3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7d长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。高i效杆筒的喂料段磨损也比较快。使用时应经常检查。
在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的---都比较困难。维修的螺杆机筒一定要整套送到厂家处理，否则有可能出现新螺杆和老机筒不配合的问题。
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