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不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材,经检验制品符合标准指标要求,工艺参数确定下来,一定要严格执行,一般不要轻易改变。在试验新配方时,尽量以原工艺参数为参考体系,根据物料流变情况,---是熔压与制品成型尺寸变化、光洁度等外观,适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。
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螺杆扭矩变形小
由于捏合元件的螺纹是中断的,所以作用在聚合物上的压力很小,pp塑料片材挤出机,不产生明显的温升。而单、双螺杆挤出机是在高剪切和高径向压力下对簿层聚合物进行剪切,必然使熔体产生大的温升,影响物料低温挤出的原则,同其它机器相比。在直径相同的条件下。其长径比较短,扭距在较短的距离上传递。因此螺杆扭转变形小。
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挤出机真空口冒料的原因及其解决方法
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如果排气口处的螺杆仅部分充满,排气口仍然冒料,那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽,以---排气口不被熔体堵塞。同时,排气口的开度也不应太大,这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下,螺槽半充满,这时排气口为常压,事实上滚动熔料中仍有压力,压力约为 0.21 ~ 0.35mpa 或者更高,---使排气口处的熔料膨胀。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀,pp片材生产机器,否则,部分滚动的料流就会被“挂住”,堆积在分流元件处。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长,膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制,pp片材挤出机,提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料---的原因。
不过,排气口开度越大,黄冈pp片材机,停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时,它将堵塞排气口,解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ~ 10mm,则排气口所开的---应至少为 5 ~ 10mm。
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