对于啮合同向双螺杆挤出机,杭州塑料片材挤出机,开车前应检查螺杆组合是否正确。螺杆装好后,先慢慢盘车,使两螺杆转动,若很轻松,则表示组合正确,若很吃力或盘不动,则应拆下重新组合。
对于啮合早向双螺杆挤出机,装入螺杆时注意不要把两螺杆的位置弄错。若开车加入物料后,料堆积在加料口不向前输送,螺杆头会顶在机头上,电流增大,出现这样的情况,应立即停车,双层塑料片材挤出机,拆下机头,按正确的位置重新装入。
开车前应检查机器各部分电路接线是否正确;机筒螺杆的冷却系统是否正常、畅通;驱动系统是否正常,润滑油位是否正常,油路是否畅通;计量加料、排气系统是否正常;机头连接螺栓是否拧紧等。
开车前应将挤出机需要加热的部位进行加热,同时对加料斗底部和螺杆冷却部分通入冷却介质进行冷却。当达到设定温度后,应保温10min,使螺杆、机筒温度均匀。
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上
1、挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,塑料片材挤出机厂,后段稍低。
2、螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意:双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次,主电机若为直流电机时,每月应检查电机碳刷一次,并做好记录,---时要更换碳刷;电控柜应每月吹扫一次,每季度检查螺杆和机筒的磨损情况,并做好记录;一---查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况;长时间停机时,应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现,增加其使用寿命。
为了使一台单螺杆挤出机润滑筒体进料区的固体颗粒运送量抵达蕞大,颗粒应当粘在筒体上并滑到螺杆上。假如颗粒粘在螺杆根部,塑料片材挤出机报价,没有什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的进口量就削减了。在根部粘附欠好的另一个因素是塑料也许会在此处热炼并发生凝胶和类似污染颗粒,或许随输出速度的改变间歇粘附并中止。
大都塑料很天然地在根部滑动,由于它们进入时是冷的,并且冲突力还没有把根部加热到和筒壁相同热。一些资料比另一些资料更也许粘附:高度塑化pvc,非晶体pet,和某些终究运用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。
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