机械法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。
步骤1：将螺杆头拆开，用废棉布擦试螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物；用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，塑料片材机报价，再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
步骤2：用同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环，用黄铜刷清刷。
步骤3：螺杆冷却后，用不燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时，塑料片材机供应价，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂上一层二---钼润滑酯或硅油，以防止螺纹咬死。
双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，温州塑料片材机，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。
但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的c形小室。螺杆旋转时，塑料片材机组，随着齿合部分的轴向移动，c形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，c形小室就前移一个导程的距离，c形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有蕞大的强制输送性。
步骤1：先拆下喷嘴头、料筒头，用黄铜刷清除粘附在料筒内表面的残留物。
步骤2：用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废棉布作若干次更换。
步骤3：清洗喷嘴，---是料筒和喷嘴相配合的接触表面，此过程必须小心谨慎，避免擦制件表面伤导致树脂泄漏。
步骤4：当料筒的温度下降到30～50℃时，用溶剂润湿废棉布用第二步中所述方式再次清洗筒体内表面。
步骤5：检测并应---筒体内表面是干净
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