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往复式单螺杆混炼挤出机是一种新型的塑料混炼加工设备,广泛应用于各种塑料的填充、共混、改性i、交联、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、导电材料、降解母料及增强、增韧等塑料---料的生产。
1)将不同品种的聚合物共混,获得具有特定用途的、崭新的高分子合金。
2)将各种矿物填料加入到聚合物熔体中,制成---良,价格便宜的高填充材料。
3)生产各种玻纤增强,阻燃产品,玻纤加入量达50%。
4)适用于各种电缆护套料、绝缘料、交联料、半导体、屏蔽料,pp片材机价格,导电材料的生产。
5)热塑性弹性体,热熔胶的生产。
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熔融段
a、螺杆排布
物料在此段要达到的目的是:使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量,使组分间分布均匀和初步分散,pp片材机,做到组分均质化、粘度接近。
一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热,使之熔融。一般设置捏合块,剪切元件或反螺纹,且注意相间排列配合。
b、温度设定
、玻纤系,温度太低,pp片材机供应商,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,混炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
? 据基料不同和玻纤含量不同;
? 扣除螺杆剪切输入的热量,pp片材机,略高于基料熔点范围内;
? 熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
、填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。
、阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,---是白色材料,尽可能降低。
、玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。
、合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度。
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在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;在给料速度不变前提下,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;给料速度随挤出速度同步提高或降低,由于给料段螺杆物料容积不变,仅是因速度增加或减少,导致的熔压变化。
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