将薄膜和片材挤出过程中不可避免产生的内部应力冻在半制品内，这对成型过程有重大的影响，不管是对薄膜或片材从加工设备中传送、还是成型过程中产生折痕，或者成型件的轮廓清晰度，贵州片材挤出机，都是如此。 常见的热成型加工半制品用挤出加工完成，尤其是 ● 从卷绕架上退出的厚度---3mm的薄膜，膨胀薄膜厚度还要高出许多； ● 用挤出机生产的薄膜，或者在下行线上的热成型机器（在线加工）生产的薄膜； ● 堆放的厚度为1.5 mm～15 mm的片材。 这些半制品往往“冻住了”了被配向分子链在生产过程中产生的内部应力。而应力的形式，则取决于所用挤出机、平膜模头、导辊的类型和设置参数。
定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固。传动箱的润滑油位应及时添加或更换（油箱底部的污垢应定期清理）。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油，ps片材挤出机厂家，之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗（一月一次）。
挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。
这个压力反映螺杆---一切物体的阻力：过滤网和污染扎碎机板、适配器运送管、固定拌和器（假如有）以及模具本身。它不光依赖于这些组件的几许图形还依赖于体系中的温度，这反过来又影响树脂粘度和经过速度。它不依赖于螺杆规划，它影响温度、粘度和经过量时除外。就安全因素来说，丈量温度是很首要的——假如它太高，模头和模具也许爆i破并损伤邻近人员或机器。
压力关于拌和是有利的，---在单螺杆体系的区域（计量区）。但是，高压力也意味着电机要输出更多的能量——因此熔体温度更高——这能够规则压力---。在双螺杆中，两个螺杆彼此咬合是一种愈加有用的拌和器，片材挤出机，因此用于这种意图时不需求压力。
在制作空心部件时，比方运用支架对---定位的蜘蛛模具制作的管子，有---在模具内发生---的压力来协助分开的物流重新组合。不然，沿焊接线的商品也许较弱并且在运用时也许出现疑问。
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