螺杆和机筒的损坏原因
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1、 螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯i---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
3、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度---,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
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塑料切片机价位正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定:
螺杆的分段及其功能
螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
a、输送段,输送物料,防止溢料。
b、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,塑料切片机厂,使物料充分熔融和均化。
c、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,塑料切片机价位,具分布性与分散性混合功能。
d、排气段,塑料切片机品牌,排出水汽、低分子量物质等杂质。
e、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,达到顺利挤出造粒的目的。
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在挤出速度不变前提下,提高或降低给料速度,给料段螺杆物料容积发生变化,排气段物料容积保持不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,塑料切片机,其熔压随之提高或降低;在给料速度不变前提下,提高或降低挤出速度,给料段螺杆物料容积亦发生变化。排气段物料容积依然不变,故给料段、压缩段随压缩比变化,其熔压随之提高或降低;给料速度随挤出速度同步提高或降低,由于给料段螺杆物料容积不变,仅是因速度增加或减少,导致的熔压变化。
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