机械法是将挤出机加热到工作温度以后,用人工或自动推出的方法,把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。
步骤1:将螺杆头拆开,用废棉布擦试螺杆主体,可除去大部分树脂状沉淀物;用黄铜刷除去树脂的残留物,或者用一个燃烧器等加热螺杆,再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。
步骤2:用同样方法清洗螺杆头,pp片材挤出机,止逆环、推力环和混炼环,用黄铜刷清刷。
步骤3:螺杆冷却后,用不燃溶液擦去所有的油迹。
注意清洗时,不要磨伤零件的表面;在安装螺杆头前,先在螺纹处均匀地涂上一层二---钼润滑酯或硅油,以防止螺纹咬死。
可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来?进料预热和筒体/模具加热器也许起作用并且在启动时十分首要,pp片材挤出机品牌,但是,电机输入能量——电机战胜粘稠熔体的阻力滚动螺杆时生成于筒体内的冲突热量——是一切塑料首要的热源,pp片材挤出机厂家,小体系、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层运用除外。
关于一切别的操作,认识到筒体加热器不是操作中的首要热源是很首要的,因此对挤出的作用比咱们估计的也许要小。后筒体温度也许仍然首要,由于它影响齿合或许进猜中的固体物运送速度。模头和模具温度一般应当是想要的熔体温度或许接近于这一温度,除非它们用于某详细意图像上光、流体分配或许压力操控。
挤出机通常至少由三段组成。
第—段,靠近加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。一个部分计量段,紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为---组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开挤出机,这个机头设计成理想的形状,pp片材挤出机价格,挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网,能将杂质阻挡在滤网上。为避免,滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时,比如回收料,这一点---重要。
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