螺杆和机筒的损坏原因
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1、 螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,塑料片材机厂家,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯i---气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。
3、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,塑料片材机供应商,这种扭矩超出螺杆的强度---,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
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随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要---的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。
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不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材,经检验制品符合标准指标要求,九江塑料片材机,工艺参数确定下来,一定要严格执行,一般不要轻易改变。在试验新配方时,尽量以原工艺参数为参考体系,根据物料流变情况,---是熔压与制品成型尺寸变化、光洁度等外观,适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。
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